雅馬哈貼片機視頻講解
雅馬哈貼片機日保養日保養是貼片機操作員每天需要完成的任務，保養內容：
各壓力表確認，確認貼片機各壓力表顯示值是否在0.40-0.45MPa.；元件排出盒清掃，用抹布及酒精清掃元件排出盒，并把排出的料正確處理。
雅馬哈貼片機周保養保養內容：
基板傳送帶清掃，用抹布及酒精清掃基板傳送位置的基板支撐工作臺；整體交換臺車清掃，用抹布及酒精清掃整體交換臺車的供料器安裝面及空編料帶；線性照相機清掃，用無塵紙清掃線性照相機的玻璃罩及透鏡玻璃罩；吸嘴座清掃，用棉簽及酒精清掃吸嘴座的吸嘴緩沖用彈簧、夾具爪壓緊用彈簧、夾具爪、過濾器、吸嘴座軸等；移栽吸頭真空電磁閥、Z軸馬達點檢，點檢移栽吸頭上的真空電磁閥以及Z軸馬達是否正常運行。
雅馬哈貼片機月保養保養內容：
X、Y裝置清潔、注入潤滑脂，清潔X軸、Y軸線性軸承，并注入潤滑脂；基板傳送帶清潔、注入潤滑脂，清潔寬度調整滾珠絲杠及寬度調整線性軸，并注入潤滑脂；點檢基板搬送皮帶與滑輪，并清掃基板檢測感應器； 整體交換臺車點檢；對整體交換臺車的升降電磁閥進行點檢。通過明確的保養內容及方法，確保松下貼片機保養及時、正確、安全的實施，可有效減少生產故障，延長使用壽命。
LED彩虹管制作的講解
一、
芯線的制作：
軟管燈的芯線是發光體和電路的載體，它是軟管燈的核心部分，芯線是利用聚氯乙烯PVC塑料及銅絞線通過擠出機和模具成型而成的，就象拉制電線一樣，如果軟管燈是帶垂直孔結構的，那么芯線的制作還要經過一道打孔的工序才算完成，芯線的打孔是通過專用的自動化的打孔機及模具來實現的，根據發光體的排列間隔和燈體結構的要求而制作各種不同的芯線。
二、
半品的制作：
芯線制作完成后，就要進入塞燈、扭腳或連線、并聯、測試、上軸等一列工序，這些工序一般是用手工作業來完成的。軟管燈的電線原理是，若干個發光體根據使用電壓、燈距等要求作串聯連接，再把這些燈串排列有序地并聯到鑲嵌在芯線中的若干條主導線上，有些發光體只要作燈腳的簡單連接，有些要把發光體及一些電子元器件固定在PCB板上再作連接，軟管燈就是由這些燈串組成的長條形的可彎曲的電線。傳統的制作方法是，把微型燈泡分別插入軟管燈芯線的燈泡孔中，用尖咀鉗把燈泡腳分別打鉤，鉤在一起，再用電烙鐵、焊錫、焊錫油把兩燈腳焊接，用手把其焊點塞入芯線上的兩燈泡之間的小孔中，或不用錫焊連接方式，而是在燈泡與燈泡之間的放燈腳的小孔中塞入金屬釘，即完成了燈泡與燈泡在軟管燈芯線中的連接。這種做法既浪費人力、物力，又由于焊煙遍布，污染了生產環境，且產品品質低劣。一種先進的工藝裝置可以解決上述的不足和缺陷，本工藝裝置是由外殼、小電機、變壓器、電子控制線路板、電源開關、腳踏開關、扭燈腳夾頭、塞燈腳插把等組成，可以控制電機軸在啟動后轉動的圈數，扭燈腳夾頭后端可以連接到電機軸上，通過利用這種裝置，大大提高了勞動生產率，降低了勞動強度，降低了生產成本。隨著軟管燈制作技術的不斷改進，各種先進的工裝設備層出不窮，軟管燈各工序的整合機器的出臺，無疑給軟管燈的大批量生產提供了極大的便利。一種先進的自動打孔塞燈機，自動焊線機，貼片機，插件機，電路板波峰焊接機，各種生產流水線等等，這些先進的機器設備在軟管燈的生產中運應而生。
三、
包覆層的制作：
軟管燈的半品制作完成后，要做半品測試與老化，就可進入包覆層的制作了。軟管燈的包覆層是用來保護芯線中的發光體及其電路的，沒有包覆層，這些發光元器件就會潮濕生銹，甚至短路，引起電擊和火災；軟管燈的表面形狀如螺旋紋、直紋、鉆石紋、冰花紋、彩條紋、波浪紋等等是靠包覆層來表達的。包覆層的加工制作是利用聚氯乙烯PVC塑料和芯線通過擠出機和模具成型而成的，在帶有發光體及其電路的軟管燈芯線上包覆一層聚氯乙烯PVC絕緣塑料就形成了軟管燈燈體。有人會說，何必這么麻煩！直接把燈串塞進水管里就行了？但這種水管燈是中空結構，兩端的密封防水防潮是難以達到的，在水管燈被點亮的時候，由于管內的濕氣被發光體的熱量所蒸發，我們經常可以發現它的內壁上附著有一顆一顆的水珠；另外，水管燈在安裝使用時，由于過渡的彎曲折疊，易導致管壁破裂，而且，水管燈是做不長的，它的穿管工序比較困難，它的燈體也難以實現剪切和延接，這給工程安裝和一般性使用帶來諸多不便，水管燈替代不了軟管燈。
以上是貼片機回收小編來講解一下雅馬哈貼片機視頻講解和LED彩虹管制作的講解。更多的貼片機特點知識就在貼片機講解知識欄目。
