SMT貼片加工技術優點
一、降低成本，減少費用(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用。
二、電子產品體積小，組裝密度高SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%~60%，質量 減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別達到0.5MM網格， 采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度高。
三、可靠性高，抗振能力強SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量，能夠保障電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前大概有90%的電子產品采用SMT工藝。
四、高頻特性好，性能可靠由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及 SMD設計的電路高頻率達3GHz，而采用片式元件為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技 術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
五、提高生產率，實現自動化生產目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有空間間隙，將碰壞零件。自動 貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現自動化生產。
smt靜電防護技術
1、
靜電和靜電的危害 隨著科技發展，靜電現象已在靜電噴涂、靜電紡織、靜電分選、靜電成像等領域得到廣泛的有效應用。但在另一方面，靜電的產生在許多領域會帶來重大危害和損失。 為了控制和消除ESD，美國、西歐和日本等發達國家均制定了國家、軍用和企業標準或規定。從靜電敏感元器件的設計、制造、購買、入庫、檢驗、倉儲、裝配、調試、半成品與成品的包裝、運輸等均有相應規定，對靜電防護器材的制造使用和管理也有較嚴格的規章制度要求。我國也參照國際標準制定了軍用和企業標準。例如有航天部、機電部、石油部等標準。
2、
電子產品制造中的靜電源 （1）人體的活動，人與衣服、鞋、襪等物體之間的摩擦、接觸和分離等產生的靜電是電子產品制造中主要靜電源之一。人體靜電是導致器件產生硬（軟）擊穿的主要原因。人體活動產生的靜電電壓約0.5-2KV。另外空氣濕度對靜電電壓影響很大，若在干燥環境中還要上升1個數量級。 人體帶電后觸摸到地線，會產生放電現象，人體就會產生不同程度的電擊感反應，其反應的程度稱為電擊感度。
（2）化纖或棉制工作服與工作臺面、坐椅摩擦時，可在服裝表面產生6000V以上的靜電電壓，并使人體帶電，此時與器件接觸時，會導致放電，容易損壞器件。
（3）橡膠或塑料鞋底的絕緣電阻高達1013Ω，當與地面摩擦時產生靜電，并使人體帶電。
（4）樹脂、漆膜、塑料膜封裝的器件放人包裝中運輸時，器件表面與包裝材料摩擦能產生幾百伏的靜電電壓，對敏感器件放電。
（5）用PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚內乙烯）、PVR（聚胺脂）、PVC和聚脂、樹脂等高分子材料制作的各種包裝、料盒、周轉箱、PCB架等都可能因摩擦、沖擊產生1-3.5KV靜電電壓，對敏感藉件放電。
以上是貼片機回收小編來講解一下SMT貼片加工技術優點和smt靜電防護技術。更多的貼片機特點知識就在貼片機技巧知識欄目。
