貼片機貼片的工藝流程
印刷：
其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT生產線的最前端。
貼裝：
其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面。
固化：
其作用是將SMT貼片機膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。SMT貼片機的貼片速度：速度一直是轉塔型貼片機的優勢，但隨著技術的發展，新型貼片機的不斷推出，深圳貼片機和模塊型貼片機有幾種新機型的貼裝速度已經超越了新型的轉塔型貼片機。這從不同類型貼片機的性能參數表中可以看出。
貼裝精度：
隨著微型元件和密間距元件的廣泛應用，現在的電子產品在貼裝精度方面對SMT貼片機提出了更高的要求。幾年以前，行業內可接受的精度標準還是0．1mm(chip元件)和0．05mm(IC元件)。目前這個標準已經有縮減到0．05mm(chip元件)和0．025mm(IC元件)的趨勢。
目前的轉塔型貼片機已經很難超越0．05mm的精度等級，最好的轉塔型貼片機也只能剛好達到這個精度。而最先進的框架型貼裝系統可以達到4σ、25μm的精度。而達到此能力的機器貼裝速度都不太高。
貼片機飛達動作流程
雅馬哈貼片機飛達工作流程其實比較簡單，只要從事SMT 貼片機行業有一段時間，都會清楚了解什么是SMT貼片機，下面小編從四個方面來說明雅馬哈貼片機飛達工作流程原理的工作說明：
1.PCB傳輸 PCB傳輸是裝貼片元器件的*步，主要通過傳送機構來完成，待SMT貼片機將元器件準確貼好之后，PCB傳輸系統還必須平穩地將貼有元器件的PCB輸出。所以*步非常重要，因為如果*步都沒有將元器件準確導入到規定的位置，那么后面的操作就無法完成。
2.拾取元器件 在這個過程中，拾取占用的時間及其準確性、正確性是關鍵，影響這個過程的因素包括拾取的工具與方式、元器件包裝方式，以及元器件本身的有關特性。在拾取元器件這個步驟，我們要了解其重點就是影響過程的因素，另外我們只需了解拾取元器件分為手工拾取與機器拾取。機器拾取包括機械抓取與真空吸取兩種模式。現代幾乎所有的SMT貼片機均采用真空吸取的方式，只有在特殊情況下，才采用機械夾抓取。
3.PCB基準校準標準 自動貼片機貼裝時，元器件的貼裝坐標是以PCB的一個頂角(一般為左下角和右上角)為源點計算，PCB加工時多少會出現誤差，因此在高精度貼裝時必須對PCB板進行定位。對準方式：標志點和LED貼片機光學對中系統一同完成。
4.檢測調整 貼片機在吸取元件之后，需要確定兩個問題：*元件中心與貼裝頭的中心是否一致，第二元件是否符合貼裝要求，如果元器件不符合要求是不能貼裝的。這兩個問題必須通過檢測來加以確定。
總結，以上四步，每一步都是重點與關鍵詞，所以要小心對待，才能確保我們工作順利進行。 SMT貼片機基本流程就是PCB傳輸、拾取元件、線路板校準、線路板檢測調整、貼裝生產、這些構成了SMT貼片機的整個工作流程。 SMT表面貼裝技術是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
以上是貼片機回收小編來講解一下貼片機貼片的工藝流程和貼片機飛達動作流程。更多的貼片機流程知識就在貼片機流程知識欄目。
