smt設備貼片機如何選擇
首先，要根據產品的種類、產量、近期發展規劃來選擇明確smt設備貼片機生產線上加工的電子產品、產品種類、產品復雜程度、產品的元器件、年產量總量，建立新的SMT貼片生產線或對老的SMT生產線進行改建、擴建等實際情況，根據實際情況確定生產線規模，計算出需要具體貼片機，如果改建或擴建，統計可使用設備，近期有擴大生產的規模，生產線還需要考慮可擴展性，有生產條件來確定生產線的規模。然后根據電子產品組裝密度，貼裝元器件種類、數量來確定SMT貼片生產線上貼片機的類型貼片機最為SMT貼片生產線投資最大的設備，選擇起來比較困難。當Ssmt設備貼片機生產線要生產高密度、有多引腳窄間距和尺寸較大的SMD器件、有異形元器件，必須選擇多功能貼片機，一臺多功能貼片機完不成貼裝任務，那么還應配置一臺中速貼片機或高速貼片機。
其次，根據產品的工藝流程確定SMT貼片生產線設備選型方案貼片的產品比較簡單，采用純表面組裝或單面混裝工藝時，可選擇一種焊接設備（回流焊爐或波峰焊機）；如果產品比較復雜、組裝密度較高、又有較多插裝元件的雙面混裝形式，采用回流焊爐和波峰焊兩種焊接工藝時，應選擇回流焊爐和波峰焊機兩種焊接設備；如產品需要清洗，還要配置清洗設備。最后，我們要注意在選擇SMT貼片生產線設備的誤區經常碰到客戶問哪個系列的貼片機、哪個回流焊系列是最好的，哪個錫膏印刷機又是最好的，其實不同產品需要的設備不一樣的，不能說德國西門子好，也不能說韓國三星貼片機不好。當然您選擇高效的高速貼片機，產能理想而又節能的回流焊，印刷精度高，價格且不貴的錫膏印刷機，如果您是老板慎重考慮工程師所要求設備的可行性，投資高額設備的可行性和投資成本和回收成本這些因素。工程師就更應該了解您所生產的需求，盡量為企業選擇高性價比的設備。選擇SMT貼片生產線設備最重要還是企業的資金條件，資金條件比較緊缺，應優先考慮設備的性價比。
如何選擇貼片機機型
貼片機類型目前貼片機大致可分為四種類型：動臂式、復合式、轉盤式和大型平行系統。不同種類的SMT貼片機各有優劣，通常取決于應用或工藝對系統的要求，在其速度和精度之間也存在一定的平衡。
轉盤式貼片機又稱之為轉塔式貼片機。轉盤式貼片機由于拾取元件和貼片動作同時進行，使得貼片速度大幅度提高，這種結構的高速貼片機在我國的應用最為普遍，不但速度較高，而且性能非常的穩定，忠創興下公司的SMK-898機器貼裝速度可達到0.45秒／片。
視覺系統機器視覺系統是顯著影響元件安裝的第二個因素，貼片機需要知道電路板的準確位置并確定元件與板的相對位置才能保證自動組裝的精度。成像通過使用視像系統完成。視像系統一般分為俯視、仰視、頭部或激光對齊，視位置或攝像機的類型而定。
（1）俯視攝像機在電路板上搜尋目標（稱作基準），以便在組裝前將電路板置于正確位置；
（2）仰視攝像機用于在固定位置檢測元件，一般采用CCD技術，在安裝之前，元件必須移過攝像機上方，以便做視像處理。粗看起來，好象有些耗時。但是，由于安裝頭必須移至送料器收集元件，如果攝像機安裝在拾取位置（從送料處）和安裝位置（板上）之間，視像的獲取和處理便可在安裝頭移動的過程中同時進行，從而縮短貼裝時間；
（3）頭部攝像機直接安裝在貼片頭上，一般采用Line-sensor技術，在拾取元件移到指定位置的過程中完成對元件的檢測，這種技術又稱為“飛行對中技術”，它可以大幅度提高貼裝效率；
（4）激光對齊是指從光源產生一適中的光束，照射在元件上，來測量元件投射的影響。這種方法可以測量元件的尺寸、形狀以及吸嘴中心軸的偏差。但對于有引腳的元件，如：SOIC、QFP和BGA則需要第三維的攝像機進行檢測。這樣每個元件的對中又需要增加數秒的時間。很顯然，這對整個貼片機系統的速度將產生很大影響。
自動光學檢測(AOI)系統通常用于成層前內層的測試；在成層以后，X射線系統監控對位的精確性和細小的缺陷；掃描激光系統提供了在回流之前焊盤層的檢測方法。這些系統，加之生產線直觀檢測技術和自動放置元器件的元器件完整性檢測，都有助于確保最終組裝和焊接板的可靠性。
以上是貼片機回收小編來講解一下如何選擇貼片機機型和smt設備貼片機如何選擇。更多的貼片機如何知識就在貼片機如何知識欄目。
