貼片機拋料問題
原因1：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。
對策：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器；有拋料現象出現要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產效率，不過多的占用機器生產時間；
原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。
對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換識別系統部件；
原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，深圳貼片機有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄。
對策：調整取料位置；
原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。
對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路；
原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。
對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定；
原因6：來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。
對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯系；
原因7：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。
對策：清潔更換吸嘴。
雅馬哈貼片機的故障問題
1.FEEDER不卷帶：出現這個問題很大部分原因在于此大卷帶輪內部的單向軸承打滑，個人認為這是設計缺陷所致．拆過這個單向軸承的朋友可能都知道，其內部的三個鋼珠極易磨損．而新式的單向軸承內部已不是鋼珠而是鋼柱了．
2.當小卷帶輪子中間的螺絲松動也會造成不卷帶的情況，我們只需鎖緊它就OK了．
3.螺絲松，應先松開此處的內六角螺絲，再旋轉此一字螺絲對咬合度進行調整．
4.小彈簧如果脫落或斷裂FEEDER會不進料.
5.常磨斷彈簧，保養FEEDER時應加油潤滑.
6.當料裝好后，如果此處的咬合間隙過大，會造成送料不到位．請檢查壓蓋內部是否有物料殘留，或是壓蓋壓力不足.
7.把手沒按壓到位會造成機器報FEEDER浮起，強行開機甚至有斷吸嘴和撞機的危險！
8.螺絲松動會造成推料不到位.
9.彈簧變形松馳會引起不卷帶.
10.如果壓有物料，一樣會使FEEDER浮高，導致取料位置偏移而報警，嚴重時也會打壞NOZZLE！所以應保持FEEDER上料平臺的清潔．
以上是貼片機回收小編來講解一下貼片機拋料問題和雅馬哈貼片機的故障問題。更多的貼片機問題知識就在貼片機問題知識欄目。
