smt貼片機基本問題處理
現在較為普遍的SMT貼片加工配置，基本上都是全自動貼片機生產線或者半自動生產線。以全自動貼片機生產線為例：配置如下，全自動送板機→全視覺錫膏印刷機→接駁臺→SMT多功能貼片機→接駁臺→多溫區無鉛回流焊，貼片生產線為全自動線配置，全線只需1個操作人員即可。該SMT貼片機生產線貼片加工的優點具體表現在以下幾點：
1、貼片元件的體積只有傳統插裝元件的1/10左右，一般SMT貼片加工之后，電子產品體積縮小40%-60%。
2、SMT貼片加工易于實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間等，降低成本達30%-50%。
3、貼片元件的重量也只有傳統插裝元件的10%，一般采用SMT之后，重量減輕60%-80%。
SMT貼片機在加工的過程中會遇到各種問題諸如漏件、側件、翻件、偏位、損件等，這些需要很好的去檢查在是不是貼片機設備出了問題還是人為操作不當而導致的。人為操作問題導致貼片機出現的，可以通過增加培訓等方式增強操作人員的實操能力，加強管理。
若是貼片機本身的質量問題，就比較的麻煩。因為貼片機生產線本身某個環節出了問題，都會導致整條生產線上的生產受到影響，無論是錫膏印刷機，貼片機還是回流焊都要正常工作，相互配合才能夠將元件完整的貼在電路板上。這種情況就應該在購買貼片機前考慮到。
客戶購買國產貼片機主要是考慮到國產貼片機價格相對比進口貼片機優惠，而且國產貼片機的功能也能夠滿足日常的生產需求。所以選購國產貼片機一定要考慮到貼片機生產廠家的技術力量和服務質量。工欲善其事，必先利其器，國產品牌貼片一定要選準，不然以后生產相當的麻煩。
貼片機維修員需要注意的問題
雅馬哈貼片機的日常維護很重要，如果長時間不進行相關的保養，可能會降低雅馬哈貼片機的性能，對貼片速度，精度都會造成不好的影響，所以雅馬哈貼片機維修員就顯得很重要，那么維修員都需要了解什么？
一、飛件是什么？飛件指元件在貼片位置丟失，其產生的主要原因有以下幾方面：
（1）元件厚度設置錯誤，若元件厚度較薄，但數據庫中設置較厚，那么吸嘴在貼片時就會在元件還沒達到焊盤位置時就將其放下，而固定PCB的x-y工作臺又在高速運動，從而由于慣性作用導致飛件。所以要正確設置元件厚度。
（2）PCB厚度設置錯誤，若PCB實際厚度較薄，但數據庫中設置較厚，那么在生產過程中支撐銷將無法完全將PCB頂起，元件可能在還沒達到焊盤位置時就被放下，從而導致飛件。
（3）PCB的原因，通常有這樣的幾個原因：
1）PCB本身問題，PCB翹曲超出設備允許誤差，一般要求如表1。
2）支撐銷放置問題。在做雙面貼裝PCB時，做第二面時，支撐銷頂在PCB底部元件上，造成PCB向上翹曲，或者支撐銷擺放不夠均勻，PCB有的部分未頂到從而導致PCB無法完全被頂起。
二、日常需要做什么工作？
1。經常清理工作平臺（每班一次，有些遺落的CHIP元件要及時清理）。
2。按時加注潤滑油，可動部位要時常檢查是否缺少潤滑油。
3。每周檢查機器接地狀態，保證供電正常。
4。每周檢查機器供氣狀態，保證良好的氣源（氣源應加過濾裝置，做到濾水、濾油）。
5。根據設備廠商提供的保養計劃按時保養，可以保證您的機器為最佳狀態。以HS94796L為例子HSP4796L以貼裝片式元件為主，采用16個一組的旋轉貼片頭，每個貼片頭上有5種吸嘴，雙供料平臺，每個供料平臺上可安裝最多80種元件（8mm），貼片速度0.10s/片，可貼裝0201-20mm尺寸芯片等。yamaha貼片機維修員工作要注意細節，一個不小心可能會造成失誤，從而導致設備無法正常工作。
以上是貼片機回收小編來講解一下smt貼片機基本問題處理和貼片機維修員需要注意的問題。更多的貼片機特點知識就在貼片機問題知識欄目。
